ట్రాన్స్ఫార్మర్ నిర్వహణ ఎందుకు అవసరం?

1. ట్రాన్స్ఫార్మర్ నిర్వహణ యొక్క ఉద్దేశ్యం మరియు రూపాలు
a.ట్రాన్స్ఫార్మర్ నిర్వహణ యొక్క ఉద్దేశ్యం
ట్రాన్స్ఫార్మర్ నిర్వహణ యొక్క ప్రాథమిక ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, ట్రాన్స్ఫార్మర్ మరియు ఉపకరణాల అంతర్గత మరియు బాహ్య భాగాలు మంచి స్థితిలో ఉంచడం, “ప్రయోజనం కోసం సరిపోతాయి” మరియు ఎప్పుడైనా సురక్షితంగా పనిచేయగలవని నిర్ధారించడం.ట్రాన్స్ఫార్మర్ పరిస్థితి యొక్క చారిత్రక రికార్డును నిర్వహించడం కూడా అంతే ముఖ్యమైనది.

బి.ట్రాన్స్ఫార్మర్ నిర్వహణ రూపాలు
పవర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లకు వేర్వేరు ట్రాన్స్ఫార్మర్ పారామితులను కొలవడం మరియు పరీక్షించడం వంటి అనేక రకాల సాధారణ నిర్వహణ పనులు అవసరం.ట్రాన్స్ఫార్మర్ నిర్వహణలో రెండు ప్రాథమిక రూపాలు ఉన్నాయి.మేము ఒక సమూహాన్ని క్రమానుగతంగా (నివారణ నిర్వహణ అని పిలుస్తారు) మరియు రెండవది అసాధారణమైన ప్రాతిపదికన (అంటే, డిమాండ్పై) నిర్వహిస్తాము.

2. మంత్లీ పీరియాడిక్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ మెయింటెనెన్స్ చెక్
- ఆయిల్ క్యాప్లోని చమురు స్థాయిని నిర్ణీత పరిమితి కంటే తగ్గకుండా నెలవారీగా తనిఖీ చేయాలి మరియు దాని వల్ల కలిగే నష్టం నివారించబడుతుంది.

- సరైన శ్వాసక్రియలను నిర్ధారించడానికి సిలికా జెల్ బ్రీతింగ్ ట్యూబ్లోని శ్వాస రంధ్రాలను శుభ్రంగా ఉంచండి.

- మీ పవర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లో ఆయిల్ ఫిల్ పొదలు ఉంటే, ఆయిల్ సరిగ్గా నింపబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

అవసరమైతే, చమురు సరైన స్థాయికి బుషింగ్లో నింపబడుతుంది.ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ షట్డౌన్ స్థితిలో నిర్వహిస్తారు.

3. రోజువారీ నిర్వహణ మరియు తనిఖీ
- ప్రధాన ట్యాంక్ మరియు నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క MOG (మాగ్నెటిక్ ఆయిల్ మీటర్) చదవండి.

- శ్వాసలో సిలికా జెల్ రంగు.

- ట్రాన్స్ఫార్మర్లోని ఏ పాయింట్ నుండి అయినా ఆయిల్ లీక్ అవుతుంది.

MOGలోచమురుస్థాయిసంతృప్తికరంగాలేనట్లయితే, చమురును ట్రాన్స్ఫార్మర్లో నింపాలి మరియు మొత్తం ట్రాన్స్ఫార్మర్ ట్యాంక్ చమురు లీకేజీల కోసం తనిఖీ చేయాలి.చమురు లీక్ కనుగొనబడితే, లీక్ను మూసివేయడానికి అవసరమైన చర్య తీసుకోండి.సిలికా జెల్ కొద్దిగా గులాబీ రంగులోకి మారితే, దానిని భర్తీ చేయాలి.

4. ప్రాథమిక వార్షిక ట్రాన్స్ఫార్మర్ నిర్వహణ షెడ్యూల్
- శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క ఆటోమేటిక్, రిమోట్ మరియు మాన్యువల్ ఫంక్షన్ అంటే ఆయిల్ పంపులు, ఎయిర్ ఫ్యాన్లు మరియు ఇతర పరికరాలు ట్రాన్స్ఫార్మర్ కూలింగ్ సిస్టమ్ మరియు కంట్రోల్ సర్క్యూట్లో చేరతాయి.వాటిని ఒక సంవత్సరం పాటు పరిశీలిస్తారు.పనిచేయకపోవడం విషయంలో, కంట్రోల్ సర్క్యూట్ మరియు పంప్ మరియు ఫ్యాన్ యొక్క భౌతిక స్థితిని పరిశోధించండి.

- అన్ని ట్రాన్స్ఫార్మర్ బుషింగ్లను ఏటా మృదువైన కాటన్ క్లాత్తో శుభ్రం చేయాలి.బుషింగ్ యొక్క శుభ్రపరిచే సమయంలో పగుళ్లు కోసం తనిఖీ చేయాలి.

- OLTC యొక్క చమురు స్థితి ఏటా తనిఖీ చేయబడుతుంది.అందువల్ల, చమురు నమూనా డైవర్జింగ్ ట్యాంక్ యొక్క కాలువ వాల్వ్ నుండి తీసుకోబడుతుంది మరియు ఈ సేకరించిన చమురు నమూనా విద్యుద్వాహక బలం (BDV) మరియు తేమ (PPM) కోసం పరీక్షించబడుతుంది.BDV తక్కువగా ఉంటే మరియు తేమ కోసం PPM సిఫార్సు చేయబడిన విలువ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, OLTC లోపల ఉన్న నూనెను భర్తీ చేయాలి లేదా ఫిల్టర్ చేయాలి.

- బుచోల్జ్ రిలేల యొక్క యాంత్రిక తనిఖీ ప్రతి సంవత్సరం నిర్వహించబడుతుంది.

- అన్ని కంటైనర్లను కనీసం సంవత్సరానికి ఒకసారి లోపలి నుండి శుభ్రం చేయాలి.అన్ని లైట్లు, స్పేస్ హీటర్లు సరిగ్గా పని చేస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేస్తారు.లేకపోతే, మీరు నిర్వహణ చర్య తీసుకోవాలి.నియంత్రణ మరియు రిలే వైరింగ్ యొక్క అన్ని టెర్మినల్ కనెక్షన్లను కనీసం సంవత్సరానికి ఒకసారి బిగించి తనిఖీ చేయాలి.

- R&C (కంట్రోల్ ప్యానెల్ మరియు రిలేలు) మరియు RTCC (రిమోట్ ట్యాప్ చేంజ్ కంట్రోల్ ప్యానెల్) ప్యానెల్లలోని అన్ని రిలేలు, అలారాలు మరియు కంట్రోల్ స్విచ్లను వాటి సర్క్యూట్లతో కలిపి, పదార్థాన్ని సరైన క్లీనింగ్తో శుభ్రం చేయాలి.

- ట్రాన్స్ఫార్మర్ టాప్ కవర్పై OTI, WTI (ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత సూచిక & కాయిల్ ఉష్ణోగ్రత సూచిక) కోసం పాకెట్లను తనిఖీ చేయాలి మరియు ఆయిల్ అవసరమైతే.

- ప్రెజర్ విడుదల పరికరం మరియు బుచ్హోల్జ్ రిలే యొక్క సరైన పనితీరును తప్పనిసరిగా ఏటా తనిఖీ చేయాలి.అందువల్ల, పైన ఉన్న పరికరాల ట్రిప్ కాంటాక్ట్లు మరియు అలారం కాంటాక్ట్లు చిన్న వైర్ ముక్కతో కుదించబడతాయి మరియు రిమోట్ కంట్రోల్ ప్యానెల్లోని సంబంధిత రిలేలు సరిగ్గా పని చేస్తున్నాయో లేదో గమనించండి.

- ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ఇన్సులేషన్ రెసిస్టెన్స్ మరియు పోలారిటీ ఇండెక్స్ 5 kV బ్యాటరీతో పనిచేసే మెగ్గర్తో తనిఖీ చేయబడుతుంది.

- గ్రౌండ్ కనెక్షన్ యొక్క రెసిస్టెన్స్ విలువ మరియు రైజర్ను తప్పనిసరిగా ఎర్త్ రెసిస్టెన్స్ మీటర్పై బిగింపుతో ఏటా కొలవాలి.

- ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్ యొక్క DGA లేదా కరిగిన గ్యాస్ విశ్లేషణ 132 kV ట్రాన్స్ఫార్మర్లకు, 132 kV కంటే తక్కువ ఉన్న ట్రాన్స్ఫార్మర్లకు 2 సంవత్సరాలకు ఒకసారి, 132 kV ట్రాన్స్ఫార్మర్లోని ట్రాన్స్ఫార్మర్లకు రెండు సంవత్సరాలకు ఒకసారి నిర్వహించాలి.

ప్రతి రెండు సంవత్సరాలకు ఒకసారి తీసుకోవలసిన చర్యలు:

OTI మరియు WTI క్రమాంకనం తప్పనిసరిగా ప్రతి రెండు సంవత్సరాలకు ఒకసారి చేయాలి.
టాన్ & డెల్టా;ట్రాన్స్ఫార్మర్ బుషింగ్ల కొలత కూడా ప్రతి రెండు సంవత్సరాలకు ఒకసారి నిర్వహించబడుతుంది
5. అర్ధ సంవత్సరం ప్రాతిపదికన ట్రాన్స్ఫార్మర్ నిర్వహణ
IFT, DDA, ఫ్లాష్ పాయింట్, బురద కంటెంట్, ఆమ్లత్వం, నీటి కంటెంట్, విద్యుద్వాహక బలం మరియు ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్ రెసిస్టెన్స్ కోసం మీ పవర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ని ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి పరీక్షించవలసి ఉంటుంది.

6. ప్రస్తుత ట్రాన్స్ఫార్మర్ నిర్వహణ
విద్యుత్తును రక్షించడానికి మరియు కొలవడానికి పవర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ స్టేషన్లో ఏర్పాటు చేయబడిన ఏదైనా పరికరాలలో ప్రస్తుత ట్రాన్స్ఫార్మర్లు ముఖ్యమైన భాగం.
CT యొక్క ఇన్సులేషన్ బలాన్ని ఏటా తనిఖీ చేయాలి.ఇన్సులేషన్ నిరోధకతను కొలిచే ప్రక్రియలో, ప్రస్తుత ట్రాన్స్ఫార్మర్లలో రెండు ఇన్సులేషన్ స్థాయిలు ఉన్నాయని గుర్తుంచుకోవాలి.ప్రాధమిక CT యొక్క ఇన్సులేషన్ స్థాయి సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది సిస్టమ్ వోల్టేజీని తట్టుకోవాలి.కానీ ద్వితీయ CTలు సాధారణంగా 1.1 kV కంటే తక్కువ ఇన్సులేషన్ స్థాయిని కలిగి ఉంటాయి.అందువల్ల, ప్రస్తుత ట్రాన్స్ఫార్మర్ల యొక్క ప్రాధమిక నుండి ద్వితీయ మరియు భూమికి ప్రాథమికమైనవి 2.5 లేదా 5 kV మెగ్గర్లలో కొలుస్తారు.కానీ ఈ అధిక వోల్టేజ్ మెగ్గర్ ద్వితీయ కొలతల కోసం ఉపయోగించబడదు ఎందుకంటే డిజైన్ యొక్క ఆర్థిక కోణం నుండి ఇన్సులేషన్ స్థాయి సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది.అందువల్ల, ద్వితీయ ఇన్సులేషన్ 500 V మెగ్గర్లో కొలుస్తారు.అందువలన, భూమికి ప్రాథమిక టెర్మినల్, సెకండరీ కొలిచే కోర్కి ప్రాథమిక టెర్మినల్ మరియు రక్షిత సెకండరీ కోర్కి ప్రాథమిక టెర్మినల్ 2.5 లేదా 5 kV మెగ్గర్స్లో కొలుస్తారు.
ప్రైమరీ టెర్మినల్స్ మరియు లైవ్ CT యొక్క టాప్ డోమ్ యొక్క థర్మో విజన్ స్కానింగ్ కనీసం సంవత్సరానికి ఒకసారి చేయాలి.ఇన్ఫ్రారెడ్ థర్మల్ సర్వైలెన్స్ కెమెరా సహాయంతో ఈ స్కాన్ చేయవచ్చు.
CT సెకండరీ బాక్స్ మరియు CT జంక్షన్ బాక్స్లోని అన్ని CT సెకండరీ కనెక్షన్లు, సాధ్యమైనంత తక్కువ CT సెకండరీ రెసిస్టెన్స్ పాత్ను నిర్ధారించడానికి ఏటా తనిఖీ చేయాలి, శుభ్రం చేయాలి మరియు బిగించాలి.అలాగే, CT జంక్షన్ బాక్స్ సరిగ్గా శుభ్రం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

MBT ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఉత్పత్తులు

7. వోల్టేజ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లు లేదా కెపాసిటర్ వోల్టేజ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ల వార్షిక నిర్వహణ
పింగాణీ కవర్ తప్పనిసరిగా కాటన్ దుస్తులతో శుభ్రం చేయాలి.
స్పార్క్ గ్యాప్ అసెంబ్లీ ఏటా తనిఖీ చేయబడుతుంది.సమీకరించేటప్పుడు స్పార్క్ గ్యాప్ యొక్క కదిలే భాగాన్ని తొలగించండి, ఇసుక అట్టతో బ్రేస్ ఎలక్ట్రోడ్ను శుభ్రం చేసి, దాన్ని తిరిగి స్థానంలో ఉంచండి.
PLCC కోసం సమస్యను ఉపయోగించని పక్షంలో హై-ఫ్రీక్వెన్సీ గ్రౌండింగ్ పాయింట్ని ప్రతి సంవత్సరం దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయాలి.
ప్రొఫెషనల్ రెక్టిఫైయింగ్ చర్యను నిర్ధారించడానికి కెపాసిటర్ స్టాక్లలో ఏవైనా హాట్ స్పాట్లను తనిఖీ చేయడానికి థర్మల్ విజన్ కెమెరాలు ఉపయోగించబడతాయి.
టెర్మినల్ కనెక్షన్లు PT జంక్షన్ బాక్స్ సంవత్సరానికి ఒకసారి బిగుతు కోసం పరీక్షించబడిన గ్రౌండ్ కనెక్షన్లను కలిగి ఉంటుంది.అంతేకాకుండా, PT జంక్షన్ బాక్స్ను కూడా సంవత్సరానికి ఒకసారి సరిగ్గా శుభ్రం చేయాలి.
అన్నిరబ్బరుపట్టీలకీళ్లపరిస్థితికూడాదృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయబడాలి మరియు దెబ్బతిన్న సీల్స్ కనుగొనబడితే భర్తీ చేయాలి.